瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障纸箱
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷,对此如果采用加大印刷压力弥补,容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出现着墨不全,造成印迹不清晰,为避免这一不良情况的发生,大岭山纸箱,可采用零星制版的方式,将版材制成若干小块的,应采用同一块版材分别进行制作,这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补,使整个印版保持基本一致的厚度,10号邮政纸箱,确保印刷压力和版面着墨的均匀。
纸箱厂在生产过程中会遇到一个头疼问题,就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题,天进机械总结给出解决方案是改善纸板材质,提高抗压强度及防潮性能,从而减少塌箱率。另外还一点厂需要提高粘合强度,增加淀粉糊的固含量,通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。
纸箱包装厂怎样应对粘箱机粘不牢塌箱问题生产使用应注意以下几点:
1、要控制好原纸的使用
检查瓦楞纸的施胶情况,原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差,吸水性就会偏高,很容易手冷库低温、潮湿的环境影响,导致回潮,变软,整理抗压强度降低。
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸板的水分含量不可过多,因为水分大则纸板的硬度低,影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中,单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大,纸板的楞形会变形,而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的,边压降低,的抗压强度也随之降低。
3、生产环节中的间隙压力控制要适中
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小,双面机,模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内,以避免将瓦楞形压溃,影响纸板的抗压强度。
4、使用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题。
5、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘,受压后,面纸或里纸便会与瓦楞纸分离,10号纸箱的尺寸,那么的抗压强度会直线下降。
商品的纸箱纸盒随着流通方面的变化而发展的包装开封机能—易开式的结构已被广泛应用。由于单手就能操作取出内容物,所以已经成为现代消费者喜爱的包装形式。目前有较基本的几种形态出现:
(1)缝纫机刃 这是家喻户晓的较简单的开封形式,餐巾盒就是采用这种缝纫机刃。
(2)拉链 这种结构的形态使用的范围非常广,10斤装脐橙纸箱,可以采用在纸箱纸盒的一个面上或围绕纸盒一周的切开方法;还可以考虑为开封性和再封性双全的结构。
(3)管口 这是一种优异的结构,在纸箱纸盒的某一部位剥开粘合处作为倒出口.这种形态多用于食品液体类的容器包装如牛奶、饮料类,或在盒体的某一部位打洞.作为倒出口或插入吸管。