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纸箱印刷模切机常见故障解决方法纸箱

情况一、模切压痕产生“爆线”和“暗线”

主要原因：模切压痕的压力过大，**过了纸张纤维的承受极限，导致了纸张纤维的断裂或者是部分断裂，这种情况称之为“爆线“。暗线指的是模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调整不当、纸张质量差等原因所引起的。

解决方法：选择合适的模切版，调整适当的压力。较好的方法是降低压痕钢线的高度。

情况二、模切起毛、起尘

主要原因：在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在没有被完全切穿时就被产生的拉力拉断，毛边就此产生。

解决方案：根据纸张选择不同的模切刀。为了避免模切起毛，直纹刀比横纹刀好。

情况三、模切精度不高

主要原因：模切精度不高的原因有模切版本身的问题，也有印刷品带来的问题。如果是手工制作的模切版那么模切的误差就比较大。模切压痕与印刷过程的作业环境不同则会造成纸张变形，从而让模切的压痕位置不准确。

解决方法：选择现金的模切制版工艺，提到模切版的精度。尽量保证模切压痕与印刷的过程中在同一环境下进行。避免因环境不同造成模切不准。

纸箱厂在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题，专业生产纸箱，天进机械总结给出解决方案是改善纸板材质，提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。另外还一点厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。

纸箱包装厂怎样应对粘箱机粘不牢塌箱问题生产使用应注意以下几点：

1、要控制好原纸的使用

检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。

2、生产纸板时要控制纸板的水分含量

纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。

3、生产环节中的间隙压力控制要适中

尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，三角纸箱，影响纸板的抗压强度。

4、使用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题。

5、纸板的粘合强度要大

粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。

 重型包装纸箱在进行防潮处理的时候，不仅要保护包装物不受水的浸湿，还要防止水对纸箱本身的浸湿。因为纸箱在水浸湿后，它本身的抗压强度、耐破度都会下降，鹤山纸箱，这样会严重影响包装的质量。重型包装纸箱进行防潮制作，通常采用涂布防水剂的办法来解决。因此，根据防水剂的作用可以将防潮纸箱的制作方法分为：暂时性防水处理和长久性防水处理。     在纸箱市场上重型包装纸箱在生产过程中采用暂时性防水剂处理后，具有暂时防水功能。当水短时间落于其上时，不沾湿而成水滴，专业纸箱包装，能防止水浸透纸板。暂时性防水剂处理纸板工艺近十年来在我国各大纸箱厂均已应用。这种防水剂当初从日本引进，其日文字面为“拔水剂”。     这种涂料早期用于织物纤维上，后来才用于纸板的处理。因此大多树纸箱厂就采用拔水剂的叫法。拔水剂是一种蜡乳液，固体含量一般为：48%～51%，它的特点是在使用时可用30倍左右的水稀释，然后涂布于正在成型的瓦楞纸板面上，经过150℃左右的温度干燥，纸表面纤维由于醋的包裹，而具有低表面张力，形成对水不浸润的面层。当遇水时，水在这个纸板上不浸润，形成水滴滚落，从而达到防水的作用。另外由于蜡乳液中蜡的粒径一般都比通常的高分子乳液粒径大，要往纸纤维深处渗透也难，同时拔水剂一般对明矾一类化学品敏感，在纸表面往往很快破乳而沉淀下米，因此拔水剂中的蜡粒子绝大部分只在纸面上很薄的一层存在。在有外摩擦力的作用下，蜡容易被摩擦掉，露出无蜡包裹的纤维，防水效果大大降低。      为了增强蜡对纸纤维的附着力，在拔水剂中往往有松香衍生物或羧化高分子乳液，它们既对纸纤维有很好的粘附力，与蜡又有较好的相溶性。这样，它们的加入可促进蜡在纸纤维上的附着性，同时如果对蜡进行改性，如将其氧化、基化，也有类似作用，都可以使蜡对纸纤维的附着力增加。但是必须指出的是，就是增加了这些措施，拔水剂在这样的浓度下所形成的仍不是一个防水膜层，因此在遇到摩擦，如纸箱在搬运、堆码过程中遇摩擦，往往会使这一防水表面失去作用。这就是为什么把涂布拔水剂的这类纸箱定为暂时性防水纸箱。