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1.有利于造纸企业回收旧纸箱。可以直接打浆、无须除钉、利于环保;

　　2.成本低。与钉箱工艺比较，使用胶粘剂比使用钉箱扁线可大大降低成本。特别是近几年随着胶粉、新工艺的不断涌现，而钢材价格不断攀升，两者之间更是有帐可算;

　　3.纸箱不破损、不损坏瓦楞，可相对提高纸箱的强度，有利于包装产品的远途运输;

　　4.更有利于内装物不被钉刮坏，特别是内装软质物或液体物，例如鲜奶箱等;

　　5.可大大提高生产效率，特别是全自动粘箱机，可节省人力。1台粘箱机就可**替3台钉箱机;

　　6.可与相应的印刷机组配套组成纸箱生产线“一条龙”配置。

出口纸箱的设计特点

出口纸箱的设计特点：

　  1、出口的纸箱在设计箱型时，要考虑到运输途中的颠簸、擦破、磨损、跌落、搬运等外部冲击作用力。所以作为大件商品包装，瓦楞纸箱在设计时要尽量简单，易于搬运，避免模切，因为使用过多的模切工艺会降低纸箱的整体性能，而且显得制作工艺过于复杂。同时，还要考虑装箱方便，有的还需要考虑机械装箱等。

　　2、在设计出口瓦楞纸箱尺寸时，一定要考虑和不同集装箱型结合起来，充分利用集装箱的空间，避免产品在运输过程中存在多余空间，既浪费又不利于产品在运输过程中的安全。另外，瓦楞纸箱的长、宽、高比例还要适合内装物。

　　3、根据当地的运输、搬运情况，可在较大的包装箱上增加提手孔等人性化设计，这样可方便搬运。

瓦楞纸箱模切压痕工艺主要步骤包括：粘贴海绵，垫板，装版，调整模切压力，开面模切压，整理打包等。

 1、粘贴海绵。

 海绵的作用是退刀，模切压痕版排好后，在刀的刀缝和刀沿粘上高弹海绵，印刷厂利用高弹海绵的弹性作用，将模切的印料从刀口间推出，避免刀被嵌牢而影响操作。

 高弹海绵的形状与规格可以根据版面的具体情况选定。海绵的使用要考虑海绵的硬度、尺寸、位置。高弹海绵应高出刀口3~5mm为宜，硬高弹海绵高出少一些，软高弹海绵可高出多一些。在模切过程中，海绵的质量影响模切的速度和模切的质量。海绵的硬度通常应在35~40hs,而在刀缝窄的地将方，应用硬度较高的海绵。重型包装厂海绵应用连续粘贴于模切刀两侧，离刀口1~2mm。

  2、垫板。

 垫板是将模切压痕印版下面垫上一层或数层或纸板，使版面刀、钢线压力均匀。

 模切压痕印版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸，可按需要调换或安装，它的定位机构很，每次装卸都不影响位置精度。为使印版的刀或钢线刀口。各点获得均匀的模切压痕压力，版面要保持平整、光滑、整洁。采用垫刀和垫线的方法可以使压力均匀，保证模切压痕质量。

  3、装版。

 装版是将模切压痕的印版固定在模切压痕机版框中，并按规定位置定位。

 4、调整模切压力。

 模压机工作能力的大小是由模切压力的大小来决定的，合适的模切压力有利于机器的保养，贵州纸箱厂可以延长机器与模切版的使用寿命。在模压过程中，可以采取以下方法来确定模切压力，用以指导模切加工。

 a、预计模切所需的力。

 b、试压，用大于模切印版版面纸板 的牛皮纸覆在模切版面上，进行试压。压痕线的地方压力轻，应进行垫板，压痕深的地方，压力大，不需要垫板或少垫板。

c、涂墨，用墨辊在模切压痕版面上涂墨，墨迹深的地方为版面高点，也是压力大的点，不需 垫板或少垫板，墨迹浅或无墨迹的地方为版面低点，也是小压力点，必须垫版。

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